氮气弹簧的特点可归纳为以下几方面：(1)在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块一俟开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个弹簧，液压支撑杆厂家对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具高度要比采用弹簧的模具高度小很多； (2)弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定； (3)根据不同的冷冲压工序要求，其弹压力的大小、受力点的位置可以随时调节，调节准确、方便，在模具设计和调试中，供应液压支撑杆可以很方便实现弹压力的平衡； (4)简化模具压力、卸料等结构，简化模具设计，缩短模具制造周期； (5)提高冲压件质量，保证冲制件质量稳定，缩短在压力机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本； (6)使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便； (7)适用于作为不需要外加动力源的气垫装置。

当前冲压设计人员只能采用气垫来弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计，供应液压支撑杆调整使使用者不很方便;由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需要配备专用的压缩空气站，并且并非所有的压力机均配有气垫。液压支撑杆厂家在使用气垫时，模具设计均要受气垫顶杆位置的限制，模具安装调试也不方便。

现有气弹簧存在的主要问题点及分析：①.过长气弹簧过长的后果：降低了气弹簧的稳定性，供应液压支撑杆在受力后产生形变，加重了活塞与缸筒、活塞杆与油封的磨损，造成气密性不严，使气弹簧产生漏油漏气现象。②温度的影响经测量，产品在工作30分钟后靠近排气管温度为140度，影响密封橡胶的硬度以及造成密封橡胶老化现象，从而使元件产生漏油漏气现象。小导向长度不够经测量实际导向长度为22mm，液压支撑杆厂家使气弹簧的稳定性和抗偏载能力降低，加重了元件的磨损。③磕碰喷漆的影响经检查气弹簧缸筒上普遍存在喷漆现象，以及活塞杆表面有磕碰划伤痕迹。活塞杆运动时，会破坏密封表面，造成漏油和漏气现象。磕碰产生原因：在装配装运的过程中产生的磕碰现象;在使用维护过程中产生的磕碰现象。在供方及物流环节产生的磕碰现象;喷漆现象产生原因：在涂装时，油漆喷溅到气弹簧活塞杆上。

对于造船工业中用于舱门升高或放出救生艇用的气弹簧的制造，公司主要使用V4A不锈钢。与V2A合金不同的是，液压支撑杆厂家钼含量较高的V4A是一种耐腐蚀和耐海水浸蚀的不锈钢。在抗外界环境影响的坚固性等方面，公司所有型号的不锈钢气弹簧也都表现出其优良的性能，多年来赢得了许多用户的信任。其设计的使用寿命为10万次行程，这相当于汽车制造业要求的两倍。用户使用相应的配件，可以自己在机器和装置中安装气弹簧。供应液压支撑杆公司可以提供包括活塞杆、导向轴承、壳体和底板等在内的所有连接件的不锈钢制造的型号。